螺杆泵常见故障分析

　　(1)螺杆断裂、脱扣或撸扣
 

　　由于抽油杆负荷过大、磨损或误操作等原因，引起抽油杆断裂、脱扣或撸扣的情况。具体表现为：在短期内，泵效大幅度下降，动液面迅速上升，电流下降甚至接近空载电流。扭矩和轴向力仍为平稳直线，但由于缺少了井下泵的工作扭矩，光杆扭矩值远小于正常工作范围，轴向力缺少了液压力对转子产生的轴向力，因此也小于正常范围，根据断脱部位，杆柱自重产生的轴向力不同，据此可计算出杆柱断脱深度。
 

　　(2)泵漏失
 

　　由于泵定子橡胶磨损，造成定转子过盈减小，泵承压能力下降。因此，漏失量增加。具体表现形式为：泵效逐渐下降，动液面逐渐上升，电流逐渐下降。由于漏失量加大，泵有功扭矩下降，扭矩低于正常范围，由于液压力产生的轴向力下降，轴向力低于正常范围，但仍大于杆柱在采出液中的重量。
 

　　(3)定子溶胀
 

　　由于采出液的作用，定子橡胶发生溶胀，造成定转子过盈增加，泵效和动液面正常，电流增加，由于过盈大，定转子的初始扭矩增加，因此光杆扭矩增加，超过正常范围，严重时会造成定转子抱死，但轴向力正常。