直联型螺杆泵是一种将电机与泵体直接连接、结构紧凑的容积式转子泵，广泛应用于石油、化工、污水处理、食品、制药及造纸等行业，特别适用于输送高黏度、含颗粒、易剪切或对脉动敏感的介质。其核心工作部件由一根主动螺杆（通常为单头或多头）和与其啮合的从动螺杆（在单螺杆泵中则为弹性定子）组成，在旋转过程中形成连续密封腔，沿轴向平稳推送介质，实现无脉动、低噪音的输送。
“直联型”指电机输出轴与泵主轴采用刚性直接连接，省去了传统联轴器、减速机或皮带传动等中间环节，不仅大幅缩短整机长度，节省安装空间，还提高了传动效率，减少了能量损耗与维护需求。同时，由于结构简化，运行更稳定，振动和噪音显著降低，适用于对洁净度和可靠性要求较高的场合。
1、结构紧凑，占用空间小
螺杆泵采用减速电机直接驱动设计，省去了传统泵型中的联轴器、轴承座等中间部件，轴向尺寸更短，整体结构更为紧凑。这种设计使其特别适用于安装空间受限的工况，如狭窄的机房或设备集成度高的生产线。
2、输送效率高，流量稳定
螺杆泵通过转子与定子之间的密闭腔室实现容积式输送，液体在泵送过程中受搅动和剪切影响极小，能够保持稳定的流量和压力。其输送效率较高，且流量与转速成正比，可通过变频调节实现精确控制，满足不同工艺需求。
3、适用范围广，介质适应性强
螺杆泵可输送多种介质，包括：
低粘度介质：如水、溶剂等；
高粘度介质：如油类、树脂、糖浆等；
含固体颗粒或纤维的悬浮液：如污水、污泥、纸浆等；
腐蚀性介质：通过选用耐腐蚀材料（如不锈钢、哈氏合金等）可适应酸、碱等恶劣环境。
4、自吸能力强，操作简便
螺杆泵具有良好的自吸性能，能够在一定条件下自动吸取液体，减少额外吸液设备的配置需求。同时，其结构简单，维护方便，更换零件相对容易，降低了维护和维修的时间与成本。
5、运行平稳，噪音与振动低
螺杆泵的转子在定子内作行星回转运动，具有良好的平衡性，运行时产生的噪音和振动较小，能够提供较为安静的工作环境，适用于对噪音敏感的场合。
6、可逆输送，灵活性高
螺杆泵支持正反转运行，可根据实际需求改变输送方向，无需额外配置反转装置，提高了设备的灵活性和适用性。
7、材质多样，定制化程度高
螺杆泵的过流部件（如定子、转子）可根据输送介质的特性选择不同材料，包括碳钢、铸铁、不锈钢、双相不锈钢、哈氏合金及钛合金等。定子橡胶材料也可根据介质要求选用耐磨天然橡胶（NBR）、三元乙丙橡胶（EPDM）、氟橡胶（FPM）等，满足多样化工况需求。
8、密封形式多样，泄漏风险低
直联型螺杆泵可采用填料密封或机械密封等多种密封形式，有效防止介质泄漏，确保运行安全可靠。对于输送有毒、有害或易燃易爆介质的场合，可选用高性能机械密封，进一步降低泄漏风险。
9、节能环保，运行成本低
螺杆泵在输送过程中能耗较低，且由于介质受搅动和剪切影响小，可减少因介质降解或变质导致的损失。此外，其维护简便、寿命长，综合运行成本较低，符合节能环保的要求。
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